Parti in metallo pressofuso
- SHD Precision Tech
- Shenzhen
- 2 settimane
- 5000 pezzi/mese
Spessori delle pareti variabili
Tolleranze più strette
Meno passaggi dalla materia prima al pezzo finito
Tempi di ciclo di produzione rapidi
Riduzione dello scarto di materiale
Lunga durata dell'utensile, specialmente per zinco e magnesio
Parametro principale:
Tipologia di prodotto | Servizio di pressofusione | |||
Materiali | Lega di alluminio, lega di zinco, lega di magnesio, ottone ed ecc. | |||
Trattamento della superficie | Anodizzazione, spazzolatura, zincatura, incisione laser, serigrafia, lucidatura, verniciatura a polvere, ecc. | |||
Tolleranza | ± 0,01 mm, ispezione di qualità QC al 100% prima della consegna, fornire il modulo di ispezione di qualità; | |||
Attrezzatura di prova | CMM; Strumento microscopio; Braccio multi-snodo; Misuratore di altezza automatico; Misuratore di altezza manuale; Comparatore ; piattaforma di marmo; Misura della rugosità. | |||
Formati di file | STP/PASSO/AutoCAD (DXF, DWG), PDF, TIF ecc. |
Storia della pressofusione nella produzione
La pressofusione risale al 1800 ed era una tecnica importante nell'industria della stampa. Nel 1849, Sturges realizzò la macchina per pressofusione azionata manualmente utilizzata nella stampa, rendendola più accurata, creativa e persistente quando si realizzano diverse forme complesse. Più tardi, nel 1855, Otto Mergenthaler fece conoscere la macchina linotype per la sua migliore efficienza ed è una parte importante dell'industria editoriale.
La domanda di macchine per pressofusione crebbe nel XIX secolo grazie ai loro vantaggi. Di conseguenza, la pressofusione divenne popolare in molti settori. Durante questo periodo, c'era il progresso tecnologico. Ad esempio, l'alluminio ha sostituito lo stagno e il piombo grazie alla loro qualità superiore. Inoltre, il processo originale di pressofusione a iniezione a bassa pressione è cambiato in metodi di colata ad alta pressione.
Vantaggi della PRESSOFUSIONE
Le parti pressofuse sono robuste, realizzate in metallo solido
Le parti metalliche possono essere prodotte in dimensioni complesse
Uno stampo produce migliaia di calchi identici
Accuratezza matematica complessa
Finiture superficiali brillanti disponibili
Resistente al calore, agli agenti chimici e alla pressione
Processo di produzione efficiente e ripetibile
Il metodo più veloce per creare parti metalliche in volume