Analisi del trattamento superficiale comune, vantaggi e svantaggi della lavorazione di precisione dei metalli
1. Galvanotecnica e placcatura chimica
La galvanica consiste nel depositare uno strato di altro rivestimento metallico sulla superficie dell'alluminio e della lega di alluminio mediante metodi chimici o elettrochimici, che possono modificare le proprietà fisiche o chimiche della superficie della lega di alluminio;
La placcatura in argento e la placcatura in oro possono migliorare la conduttività della parte di contatto o della superficie;
La placcatura in rame, nichel o stagno può migliorare la saldabilità della lega di alluminio;
La lega stagnata o alluminio-stagno per immersione a caldo può migliorare il potere lubrificante della lega di alluminio; ferramenta di precisione
La placcatura senza elettrolisi si riferisce alla tecnologia filmogena che deposita uno strato di placcatura metallica su una superficie metallica mediante una reazione chimica auto-catalizzata in una soluzione in cui coesistono un sale metallico e un agente riducente. Tra questi, la placcatura chimica della lega Ni-P è ampiamente utilizzata. Rispetto al processo di galvanica, il trattamento superficiale delle parti metalliche è un processo a basso inquinamento. La lega Ni-P ottenuta è anche un buon sostituto della cromatura. Tuttavia, ci sono molte apparecchiature di processo per la placcatura chimica, elevato consumo di materiale, lunghi tempi di funzionamento, procedure complicate e la qualità delle parti placcate non è buona.
2. Trattamento di ossidazione
Il trattamento di ossidazione è principalmente l'ossidazione anodica, l'ossidazione chimica e l'ossidazione del microarco. Nello studio delle proprietà meccaniche e della resistenza alla corrosione della lega di alluminio A356, Xu Lingyun et al. ha eseguito tre diversi trattamenti superficiali su di esso, tra cui ossidazione chimica, anodizzazione e ossidazione micro-arco. Attraverso la tecnologia SEM, il test di usura e il test di resistenza alla corrosione, sono stati analizzati e confrontati in dettaglio la morfologia della superficie, lo spessore dello strato di ossido, la resistenza all'attrito e la resistenza alla corrosione della lega di alluminio dopo tre tipi di trattamenti superficiali.
I risultati del trattamento superficiale dell'hardware mostrano che dopo diversi trattamenti superficiali, la superficie della lega di alluminio può formare film di ossido con spessori diversi, la durezza superficiale e la resistenza all'attrito sono notevolmente aumentate e anche la resistenza alla corrosione della lega è migliorata a vari livelli.
3. vernice spray, vernice da forno, vernice spray, porcellana spray
Questo è un passaggio che molti produttori di componenti hardware di precisione eseguiranno durante la lavorazione di prodotti finiti, specialmente in alcuni prodotti relativamente grandi. La presenza di vernice spray non solo rende il prodotto meno soggetto alla ruggine, ma alcune speciali vernici spray produrranno anche altri effetti, migliorando ulteriormente le prestazioni del prodotto.
4. lucidatura, lucidatura spazzolata, molatura, granigliatura, granigliatura, molatura a vibrazione
La tecnologia di lavorazione degli accessori hardware di precisione viene utilizzata in alcune necessità quotidiane, soprattutto in alcuni prodotti che sono facili da pilling e sbavature. La lucidatura è un passaggio che deve essere superato. Non solo per mantenere l'aspetto del prodotto, ma anche per migliorare l'esperienza dell'utente.
5. sovrastampaggio
L'immersione del metallo è un processo di rivestimento in plastica. L'immersione si divide in immersione a caldo e immersione a freddo a seconda che necessiti di riscaldamento. Secondo le materie prime dell'immersione, può essere suddivisa in immersione liquida e immersione in polvere. L'elaborazione corrispondente È suddivisa in elaborazione di impregnazione liquida e elaborazione di impregnazione in polvere. L'attrezzatura per l'impregnazione a freddo è generalmente di tipo artigianale. Poiché l'impregnazione a caldo richiede un riscaldamento a lungo termine, le attrezzature generiche realizzate in terra avranno una temperatura irregolare e un lento aumento della temperatura dopo alcuni mesi. Per tali problemi, l'attrezzatura per immersione è suddivisa in macchine per immersione manuali, semiautomatiche e per linee di assemblaggio, nonché attrezzature per il rivestimento di tubazioni Keguan utilizzate appositamente per il rivestimento di tubazioni.
